全自動真空包裝機熱成型系統是整機的主要部分，是熱成型包裝的關鍵工序。包裝薄膜在此實現熱成型，形成可充填物料的容器，為整個包裝提供先決條件。

 

　　

 

　　熱成型系統包括預熱部分及熱成型部分。底膜受牽引步進，首先停留在預熱區接受加溫。預熱部件如圖所示.由罩體和發熱板組成，固定安裝在機架上。薄膜運行時平貼在其發熱面下，通過螺桿可調節發熱板與薄膜表面的距離.從而達到理想的加M效果。預熱的作用是為下一步熱成型工序作準備。并且起到提高熱成型效率的作用。

 

　　熱成型裝置如圖所示，它由上下兩部分組成。上部分是加熱部件，下部分是成型部件。

 

　　加熱部件的主體由室座4和發熱板5以及調整裝置等組成。發熱板5由螺柱6固足在室座內.底膜運行時貼近發熱板通過，使已預熱的薄膜繼續升沮并達到適宜的成型溫度。旋轉調節輪11,通過軸7可帶動兩側齒輪9旋轉，并沿機器兩側固定齒條8滾動。可帶動整個加熱部件作前后移動，以適應薄膜運行的步距，并且與下部分成型模對中。

 

　　全自動真空包裝機成型部件的主體為成型模13，它決定了薄膜成型的形狀。成型模13安裝定位在托板I上，托板I和托板u緊固聯接。成v模可在托板I的卡槽中縱向滑動，用來調整成型模在機器上的縱向位置。當成型模滑動時，通過左右緊固螺旋15可帶動緊固卡座18,緊固螺旋15與緊固卡座E為螺紋聯接，緊固卡座18滑動勾合在托板I的兩側卡擂。

 

　　

 

　　當旋緊左右緊固螺旋15時，可使左右緊固K座I1向外拉緊，與托板I鎖定，從而固定成型模。托板II的四角固裝有滑座17，與四支導桿12滑動配合。在氣缸的作用下頂升托板Ⅱ，帶動托板1從而使成型模上升直至與上部加熱部件的室座壓合.模框周邊與室座框邊貼合，形成一個密封的加熱成型室。當薄膜被加熱到適宜溫度時，由電控操縱氣閥通氣，使密封室內形成氣壓差，迫使薄膜成型。

 

　　實際上，全自動真空包裝機熱成型的方法有多種多樣，形式有很多變化。應用于熱成型包裝機上的成型方法主要有真空/壓縮空氣成型法、沖模輔助壓差成型法、預拉伸回吸成型法、沖模成型法等。這幾種成型方法均可設計成不同的模塊，根據成型要求置換。