真空包裝袋破損的五種原因
發布日期：2018-04-04
真空包裝袋在生產、運輸和儲存中產生破損，是企業常見的質量問題，一般來說，以下幾種情況最容易出現破損：
1、自動包裝過程產生的破損：自動包裝時，灌裝的內容物對袋子底部產生強烈沖擊，如果袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現底部開裂。
一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方式粘在一起，完全冷卻后的粘結強度。但是在自動包裝生產線上，兩層包裝材料并未獲得充足的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強度不適宜用于此處來判斷材料的熱封性能。這時應采用熱黏力即材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力為依據，進行熱封材料的選擇，這樣才能符合灌裝時材料熱封強度要求。
要達到薄膜材料的最佳熱黏力有一個最合適的溫度點，而當熱封溫度超過這個溫度點后熱黏力會表現出下降的趨勢。在灌裝生產線上，軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步，因此在進行內容物灌裝時，袋底部的熱封部分并未完全冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。
內容物灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力，可使用熱黏拉力試驗儀通過調節熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，選擇最佳的熱封參數組合用于生產線。
2、運輸和產品堆放時產生的破損：軟包裝袋承受不住由于商品堆壓、運輸過程的摩擦等引起的內壓增大原因，袋子破裂。
用軟包裝袋包裝的物品，在存放和運輸時會由于物品的摞放而引起袋內氣體壓力的增大，進而能夠引起軟包裝袋的破裂。由于發生破裂的位置多集中在材料間的熱合位置，即軟包裝袋的熱封最薄弱處，因此破袋可以通過檢測包裝熱封邊的熱封強度、進而更換材料或者調整熱封工藝參數來避免。
材料的熱封強度根據檢測方法大致可分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。可以使用拉力機檢測的是拉伸熱封強度，是包裝材料在受力方向一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能力，特別適用于評價軟包裝袋的開口性，但不適用于解決軟包裝袋的破袋問題，因為引起破袋的袋內壓力的方向和大小都不確定，而且熱封處附近的材料由于承受了部分壓力可能會出現形變，產生軟包裝袋的受壓破損。
膨脹熱封強度的檢測需要使用泄漏與密封強度測試儀，需要向軟包裝袋內加壓，同時可以檢測出整個包裝中強度最差最薄弱的位置(不僅限于熱封部位)。由于膨脹熱封強度不能代表熱封的平均強度，所以膨脹熱封強度與拉伸熱封強度之間沒有什么關聯。膨脹熱封強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀以及使用材料有關。
3、包裝袋抽真空過程產生的破損：包裝袋厚度偏薄，抽真空時包裝袋收縮，內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物(臟物)刺破包裝袋產生破損。
主要為食品真空包裝設計及外真空包裝材料兩方面原因：
1)食品真空包裝設計方面，如內容物的凈含量或體積超過了所用軟包裝材料的承受范圍，在運輸或銷售流通過程中，稍受外力，就會出現破袋、開裂問題。一般作為抽真空包裝袋熱封層，材料厚度不得低于50um厚。
2)食品真空包裝材料的質量問題導致成品包裝出現封口開裂問題，一般集中在以下幾個方面：
A)食品包裝的物理機械性能——如拉斷力與斷裂伸長率、抗穿刺強度、抗擺錘沖擊性能、剝離強度等，可綜合判斷包裝袋的韌性、耐穿刺性、抗沖擊性等物理機械性能是否符合包裝、儲存堆碼及運輸過程的需求。(與內容物、包裝袋的大小、運輸路途及包裝形式有關)
B)食品包裝的密封性——如爆破壓力測試，可以確定發生破袋的位置和機械強度薄弱的部位。如熱封強度測試可判斷熱封強度是否滿足食品內容物的要求，并確定熱封不良的部位以及熱封效果的均勻度。例如雞爪真空包裝產生破損是因為雞爪被切分的時候，有些碎爪的骨頭被切的很尖，再加上煮沸的時候，肉皮收縮，所以骨頭就裸露出來，在運輸的過程中容易將袋子扎破。因此，包裝袋的耐穿刺性應做為包裝材料組合的重點考慮。
通過泄漏與密封強度測試儀不僅能夠檢測軟包裝袋的最大破裂力，還能通過設定施加的壓力來測試包裝袋的破裂時間，可以根據測試數據設計堆放結構，進一步調整熱封工藝的參數以改善包裝效果，或者根據軟包裝袋破裂的位置對包裝結構上存在的問題進行分析。
4、高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時，因材料耐壓、耐高溫不足產生破損。
根據拉烏爾定律，絕對空間里液體汽化的壓力，由可液化物質的量決定。在常壓下，每摩爾的液體完全汽化后可以給22.4L的空間一個大氣壓的壓力，在進行反壓蒸煮試驗時，我們往往認為已經很精確地控制溫度，降溫時有足夠的反壓，還是常常發現有爆袋現象。爆袋肯定是因為袋內的壓力高于袋外。
加熱時水煮袋膨脹是正常的。因室溫時封口，這時袋內外壓力是平衡的，在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內空氣要膨脹，這時產生的部分水蒸氣也占據部分空間，導致膨脹。這時候袋內壓力會增加。袋子的爆破是這種熱狀態下封口部位高分子材料產生蠕變現象的結果。
蒸煮袋在加熱到100℃以前，同水煮袋變化是一樣的，在蒸煮鍋內，加熱超過100℃時，袋內壓力遠遠高于袋外壓力。因此蒸煮袋在加熱滅菌前的抽真空過程時，必須將袋內空氣完全抽徹底，以免在高溫滅菌中因袋內壓力高于袋外壓力而產生破裂。
一般RCPP或SCPP可采用二元共聚物生產，厚度必須大于60um。作為耐高溫蒸煮的CPP,不應該用均聚聚丙烯去組合生產,而應用共聚聚丙烯(嵌段共聚聚丙PP--B)或共混改性的聚丙烯粒料薄膜去組合。因為用均聚聚丙烯薄膜做的CPP,經高溫蒸煮后要產生脆化,容易從封口處破裂,造成內容物泄漏,在抽真空處的折痕處易發生漏氣，而且耐油性極差。而共聚型或共混型CPP,因其結晶度高,所以耐低溫性和抗沖擊性比均聚CPP好。
5、冷凍包裝袋由于溫度低，包裝袋變硬發脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂。
塑料長時間處于低溫環境中會變脆，易破裂，物理性能急劇下降，這反映了塑料材料耐寒性較差的弱點。通常，塑料的耐寒性能用脆化溫度表示。隨著溫度的降低，塑料因其聚合物分子鏈活動性的降低而變得性脆易折，在規定的沖擊強度下，50%的塑料發生脆性破壞，此時的溫度即為脆化溫度，也即塑料材料正常使用的溫度下限。如果冷凍食品采用的包裝材料耐寒性較差，在后期的運輸裝卸過程中，冷凍食品尖銳的突起很容易刺破包裝，造成包裝袋破裂泄漏問題，加快食品的腐敗。
因此耐冷凍食品包裝熱封層材料一般用PE膜，PE膜的耐冷凍性能要比CPP膜好，在-18℃使用非常好，而CPP在零度以下就變得很脆易破裂。
在儲藏和運輸環節，冷凍食品是包裝在瓦楞紙箱內進行的。冷庫的溫度一般設定在-24～-18℃。在冷庫中，瓦楞紙箱會逐漸吸收環境中的水分，通常經4天可達水分平衡。冷凍食品在由冷庫運輸到銷售地點的過程中，將經過多次裝卸操作，溫差的不斷變化使瓦楞紙箱箱體周圍空氣中的水蒸氣冷凝在紙箱表面，紙箱含水率迅速升高至約19%，其邊壓強度將下降約23%～25%，此時瓦楞紙箱的力學強度進一步遭到破壞，增加了塌箱發生的幾率。從而也增加了包裝袋破損的機率。
根據拉烏爾定律，絕對空間里液體汽化的壓力，由可液化物質的量決定。在常壓下，每摩爾的液體完全汽化后可以給22.4L的空間一個大氣壓的壓力，在進行反壓蒸煮試驗時，我們往往認為已經很精確地控制溫度，降溫時有足夠的反壓，還是常常發現有爆袋現象。爆袋肯定是因為袋內的壓力高于袋外。
加熱時水煮袋膨脹是正常的。因室溫時封口，這時袋內外壓力是平衡的，在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內空氣要膨脹，這時產生的部分水蒸氣也占據部分空間，導致膨脹。這時候袋內壓力會增加。袋子的爆破是這種熱狀態下封口部位高分子材料產生蠕變現象的結果。
蒸煮袋在加熱到100℃以前，同水煮袋變化是一樣的，在蒸煮鍋內，加熱超過100℃時，袋內壓力遠遠高于袋外壓力。因此蒸煮袋在加熱滅菌前的抽真空過程時，必須將袋內空氣完全抽徹底，以免在高溫滅菌中因袋內壓力高于袋外壓力而產生破裂。
一般RCPP或SCPP可采用二元共聚物生產，厚度必須大于60um。作為耐高溫蒸煮的CPP,不應該用均聚聚丙烯去組合生產,而應用共聚聚丙烯(嵌段共聚聚丙PP--B)或共混改性的聚丙烯粒料薄膜去組合。因為用均聚聚丙烯薄膜做的CPP,經高溫蒸煮后要產生脆化,容易從封口處破裂,造成內容物泄漏,在抽真空處的折痕處易發生漏氣，而且耐油性極差。而共聚型或共混型CPP,因其結晶度高,所以耐低溫性和抗沖擊性比均聚CPP好。
關注“古川機械”查看包裝機械視頻！
