在實際生產過程中，物料的配比仍然是非常重要的環節之一，由于其品種多、添加量小、原料腐蝕性大、易結塊、易粘倉、易發生化學反應等因素的影響，過去都是以手動配料為主，但自從有了自動配料系統之后，不僅配料的效率提高了，精確度也有了明顯的改善。

 

　　當然，自動配料系統也有各種針對不同情況的模式用法，其中配料條碼防錯追溯系統就是一個應用于工廠內小料配料整個過程的生產管理和質量控制追溯系統，所有的原料和成品都有唯一的條碼來識別，可實現由成品追溯原料和由原料追溯成品的雙向追溯功能。

 

　　生產管理人員可以在電腦上進行配方管理、生產計劃管理，現場配料防錯控制系統可以調用生產計劃和配方資料，圖形化控制或指導配料過程，配料數據可以在辦公電腦上進行查詢和統計，并可以生成報表，防止配料出錯，保證產品質量。

 

　　整個自動配料系統對其絞籠直徑以及螺距都進行了合理設計，并將變頻多段速控制方式、稱量程的合理配置、原料倉與配料秤的合理搭配。如果高度允許可選擇從上到下溜管連接的方式，如果調試受限可選擇水平輸送帶自清理的皮帶輸送方式，避免輸送殘留的產生。

 

　　自動配料系統采用的是原料提升至投料平臺人工投料的方式，以盡量杜絕交叉污染的問題。且個原料倉配置一臺小型脈沖除塵器或共用一臺移動投料除塵器，減少對環境的影響，達到環保的目的。