（1）日常點檢表的確認

 

　　按設定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認。

 

　　（2）點檢結果

 

　　點檢結果，按規定的符號記入日常點檢表內，在交接班時交待清楚并向上級報告，對發現的異常情況、處理完畢則要把處理過程、結果立即記入作業日志；對正在觀察、未處理結束的項目，必須連續記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號。

 

　　每班的點檢結果，生產作業組長都要認真地確認，簽字。

 

　　（3）不同要求的三種點檢

 

　　根據不同崗位，不同要求，一般每個作業班，都要進行三種點檢。

 

　　1）靜態點檢：停機點檢，要求做到逐項逐點進行。

 

　　2）動態點檢：不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。

 

　　3）重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查。

 

　　一個班的點檢作業，可能要分幾次點檢。因此，在做操作檢查時，要事先設定好，進行自動包裝機設備日常點檢的"點檢路線"是極為重要的。其一，可以避免重復點檢，提高點檢效率；其二，可以防止點檢項目漏檢，保證點檢的到位。

 

　　（4）良否點檢"五感點檢法"，檢查點良否判別的知識

 

　　1）振動

 

　　人體對振動的感覺界限，一般在適當的轉速下，單振幅在5μm時，就不容易感覺到。當一臺15～90KW、3000rpm的交流電動機，安裝在牢固的基礎上時其單振幅允許在50μm以下。用手感判別振動的良否，可以用一枝鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要進一步用專用"振動測定儀"測定其振動值。

 

　　用手感判別振動良否，可以采用相對的比較法來確定，因此對新安裝的自動包裝機設備的原始振動手感度（或用鉛筆跳動法）的把握是很重要的。另外，還可以通過用同規格的自動包裝機設備相互比較的方法，來確定振動是否存在差異。總之，經驗判別方法是很多的，這對生產操作的日常點檢是尤為重要的。

 

　　2）溫度

 

　　半導體溫度計可以測定自動包裝機設備的溫度變化，此法多數用在新安裝或修理完畢需要觀察溫升的情況下。在日常點檢的過程中，往往采用手指觸摸發熱體，來判別溫升值是否屬于正常。

 

　　手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指，按在被測的物體點上，根據手指按放后，人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度。

 

　　3）松動

 

　　a.用目視法觀看螺栓是否松動。一般在緊固的螺栓上，總會粘有油灰，在松動的螺栓上面積的油灰，形態有別于未松動的螺栓，往往會出現新色、脫落的痕跡。

 

　　b.用"點檢錘"敲擊被檢查的螺栓。若敲擊聲出現低沉沙啞的情況時，同時觀察螺栓周圍所積的油灰出現崩落的現象，基本上能判斷出是否存在松動現象。對存有懷疑的螺栓用扳手緊固確認。

 

　　c.最好在螺栓緊固時，用有色油筆在螺栓和固定底座之間，畫一道細細的直線。再次點檢時，如發現螺栓和底座之間的直線，已經對不準了，即說明螺栓震松了。

 

　　4）聽音

 

　　對轉動的自動包裝機設備是否存在缺油、斷油、精度變化，可以用測聽聲音的辦法來判別其狀態。常用的是"聽音棒"，判斷的正確率，取決于各人的經驗，因此對生產操作日常點檢人員來說，要對新安裝的自動包裝機設備不斷地測聽，熟記該自動包裝機設備的轉運時所發出的特征音。

 

　　聽音技巧：

 

　　a.使用"聽音棒"測聽時，聽音棒前端要形成R1.5的圓形頭。另一端要形成一個不小于φ15的圓球。聽音時要注意：該圓球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔內，以防發生意外的外力產生而損傷耳膜。

 

　　b.軸承的正常轉動聲音，是均勻、圓滑的轉動聲。若出現周期性的金屬碰撞聲，提示著軸承的滾道、保持架有異常。當出現高頻聲，則往往是少油、缺油現象，結合溫升進行綜合判斷。對電動機的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續的、輕微的、均勻的沙沙響聲。有異物進入定轉子的間隙時或者偏心時，不再出現這種美妙的連續聲。

 

　　c.要鑒別某一頻率的聲音時，一定要集中思想，要專心地捕捉這一頻率特征的聲音，這樣當其他頻率的聲音波進入耳中時才會被濾掉。

 

　　聽音，很大程度是要靠經驗。所以，有的老工人，人還未進車間，已經能聽到機器自動包裝機設備有異音，估計可能出什么毛病了。

 

　　5）味覺

 

　　通常不太應用"嘗"字，因要"進入口中"的，故要十分謹慎，除非在特殊場合，如電化學、化學范疇，急需鑒別酸性和堿性時，在特別有經驗的人員和確保對身體無仿的前提下，方可實施。但大多數情況下，通常將舌頭的味覺功能應用在點檢中時，多引申為舌頭的說話功能"問"，通過詢問來了解所需要的相關信息。

 

　　（5）電氣、儀表"日常點檢"的技巧

 

　　溫度、濕度、灰塵、振動是影響電氣、儀表性能發揮的主要因素，故用"五感"也能作一個大致的判斷。

 

　　1）灰塵堆積處、沾污部位以及外觀損傷處往往是故障多發點。儀表盤處于非工作狀態下，對這些部位進行五感法檢查。

 

　　2）大量使用接插件及接線端子的儀表系統，同樣存在接觸狀態是否可靠的隱患，日常點檢時，也要列入重點檢查范圍，其技巧有：

 

　　a.用手拉、推、搖，一般能檢查緊固接插件的彈簧是否脫落，螺絲是否松動，接線端子螺絲是否緊、松等。

 

　　b.用耳聽，一般可檢查接觸端子是否有輕微的放電聲音，插座或繼電器是否有不正常的跳動聲。

 

　　c.用眼觀察可發現接線的脫落，緊固繼電彈簧脫落等。

 

　　d.以手觸摸發熱體停留時間長短，判斷大致的物體溫度（詳見表2-4）。另一種比較粗糙的估計溫度的高低，是利用人的面部感覺，來判別儀表箱體內溫度的高與低，以及高于100℃的物體，如：電烙鐵，大功率線繞電阻等。注意的是：只能靠近，不能接觸。

 

　　e.儀表盤通常不應產生振動，當存在振動時，一般是由周圍物體的振源傳遞而來，因此要首先檢查振源、儀表與機架的安裝情況。調節伐潤滑不良，全行程中存在卡殼時，也會發生振動。否則與產生振源的方面聯系，消除異常的振動發生。

 

　　f.電氣、儀表在用"五感"進行點檢時、常常配以簡單的工具，如螺絲刀、萬用表，測電筆、板手等。

 

　　（6）故障點尋找技巧

 

　　尋找故障發生部位是技術、經驗、邏輯思維的結合。

 

　　1）方法

 

　　a.對發生故障的系統，逐級進行檢查。

 

　　b.根據故障現象和故障顯示，進行重點針對性檢查。

 

　　2）原則

 

　　a.當系統中出現一個以上故障現象，在尋找時也應從只有一個故障部位的角度考慮。

 

　　b.不要急于變動系統的可調部分。如設定值、可變電阻、電位器等，均應保持在故障發生前的狀態，以防混淆或擴大故障現象。

 

　　c.當更換插件板，確定故障時，要逐塊更換。

 

　　d.必須杜絕多人指揮，實行一人負責，分工查找。

 

　　e.動手檢查前，應先檢查是否斷線、短路，接觸不良，執行機構的氣源，液壓源壓力是否正常、熔斷絲、電源是否正常。

 

　　3）熟悉故障點的尋找順序。